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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 3~8天
产品尺寸: 2cm*2cm*5cm
后处理: 喷油
案例介绍
一、模型拆分与建模优化
整体拆分为华夫蛋筒、三层螺旋冰淇淋、樱桃、挂环四个独立零件，蛋筒外壁做网格纹路，冰淇淋做成螺旋裱花造型，顶部一体成型挂孔。各零件预留0.1mm装配间隙，挂环位置壁厚加厚至2.5mm，提升钥匙拉扯抗裂性，细小樱桃柄做加粗防断处理。
二、分色3D打印
选用PLA耗材分色生产：棕料打印蛋筒、浅粉 / 米白 / 浅绿三色耗材分层打印冰淇淋、红料打印樱桃。打印层高0.12~0.15mm，填充密度30%，挂孔位置填充提升至45%。蛋筒竖直摆放，冰淇淋和樱桃平放，细小尖端少量添加支撑，保障螺旋纹路、网格细节完整成型。
三、后处理与组装
去除支撑，400~800目砂纸打磨支撑点位、层纹，修整蛋筒网格边缘、冰淇淋螺旋毛边；
零件用低白化胶水粘接：三层冰淇淋依次粘牢在蛋筒上方，樱桃固定在冰淇淋顶端；彩糖小点采用手工点涂颜料；
挂孔穿入金属钥匙链，反复拉扯测试挂环强度，避免受力开裂。
四、小批量硅胶复模扩产
量产几十件时，以成品手板做原型，搭建围框浇筑液态硅胶开模，调配彩色PU树脂真空脱泡后注模复件，效率和单件成本优于逐个3D打印。
关键工艺要点
螺旋冰淇淋曲面易出现层纹，精细打印需降低喷头速度；挂孔是受力薄弱区，壁厚不足容易挂钥匙断裂。
