数控折弯钣金简介

工艺原理

数控折弯本质上就是通过电脑控制的液压或电伺服系统，驱动上模（凸模）向下运动，把放在下模（V型槽）上的金属板料压弯成一定角度。核心参数是下压力和下压深度，角度和尺寸都由程序精确控制，精度一般可以做到±0.1°～±0.5°，尺寸精度在±0.1mm～±0.2mm左右。

适用材料与厚度

几乎常见的金属板材都能折：

冷轧板、热轧板

不锈钢

铝合金

铜板、镀锌板

厚度方面，一般数控折弯机可以处理0.5mm～6mm的板材，大型设备可以折到12mm甚至更厚，但厚度越大，需要的折弯力越大，对模具和机床吨位要求也越高。

设备类型

普通液压折弯机：最常用，成本适中，适合大多数钣金厂。

电伺服折弯机：精度更高、速度更快、更节能，但价格贵。

数控塔式折弯机（带有自动换模系统）：适合多品种小批量，换模快。

机器人折弯单元：配合机械手实现全自动上下料和折弯，适合大批量生产。

成本与报价

影响价格的主要因素：

材料费（材质、厚度、尺寸）

折弯道数（弯得越多越贵，一般按刀数计费）

批量大小（数量少单价高，量大可以摊薄模具和编程费用）

精度要求（公差严的报价更高）

是否需要特殊模具

设计注意事项

画钣金图纸时要注意几点：

最小折弯边：一般不低于板厚的4～6倍，太短了夹不住。

孔边距：孔到折弯线的距离一般不小于2～3倍板厚，否则折弯时孔会变形。

折弯内R角：和模具V槽宽度有关，一般默认等于板厚，过小可能开裂。

方向一致性：尽量让所有折弯朝同一方向，减少换模和翻面次数。

避位设计：避免折弯后相邻边互相干涉。