3d打印分几种

根据国际标准（ISO/ASTM 52900），3D打印共分为七大类。不过在日常生活和工厂生产中，最常接触到的其实只有四种，其他几种主要用于特定的工业场景。

我把这七大类按“常见程度”分成两个梯队，这样更好理解。

第一梯队：最常见的四种（覆盖了90%的应用）

1. 材料挤出（FDM）—— 桌面级的主力
原理像“挤奶油”或“热胶枪”，把塑料丝加热熔化后挤出来，一层层堆叠。这是普通人接触最多的3D打印，机器便宜、耗材便宜（PLA/ABS），但表面有明显的层纹，精度一般。适合做概念模型、日常工具、教育玩具。

2. 光聚合（SLA/DLP）—— 高精度的代表
原理是用光（激光或投影）照射液态树脂，让被照到的部分瞬间固化变硬，从液体里“拉”出一个模型。表面非常光滑，精度极高（可达0.05mm），适合做手办、珠宝、牙科模型，但材料（树脂）比FDM贵，后处理（清洗、二次固化）也麻烦一些。

3. 粉末床熔融（SLS/SLM）—— 工业级功能件的核心
SLS针对塑料（尼龙），SLM针对金属（铝合金、钛合金）。原理是在粉末床上铺一层薄粉，用激光把指定区域熔化烧结，再铺一层新粉继续烧。它的最大优点是不需要加支撑，因为没烧到的粉末本身就托着模型了。适合做高强度、耐用的功能零件，比如齿轮、无人机机架、航空航天支架。

4. 材料喷射（PolyJet/MJP）—— 多材料全彩打印
原理像喷墨打印机，把液态树脂以微小液滴喷出来，同时用紫外线固化。它最大的本事是在一个模型里混合多种材料，比如软的橡胶质感和硬的塑料质感做在一起，或者打印全彩模型。主要用于医学模型、消费电子原型，但设备和材料都很贵。

第二梯队：相对小众的三种（特定场景专用）

5. 粘结剂喷射（3DP）
铺一层粉末（石膏或砂子），用喷头把“胶水”喷在需要粘合的位置，逐层粘合。典型应用是全彩砂岩模型（比如彩色人像）和铸造用砂型，打印速度快，但强度不高。

6. 定向能量沉积（DED）
原理像“焊接”，用激光或电子束熔化金属丝或粉末，直接沉积在工件表面。它不擅长从零开始做精细件，但特别擅长修复，比如修复磨损的飞机发动机叶片，或者在大型零件上局部堆焊材料。

7. 薄材叠层（LOM）
把纸张或塑料膜一层层粘起来，再用激光切出轮廓。这是一种比较古老的技术，主要用于快速制作大尺寸的概念模型，现在用得越来越少了。

一句话帮你判断怎么选

自己在家玩、做小工具：选FDM。

做精细手办、珠宝、牙模：选SLA/DLP光固化。

需要高强度、耐用的功能零件：找SLS（尼龙）或SLM（金属）服务商代打。

做全彩或多材质模型：找材料喷射（PolyJet）服务商。