核心制作流程

1. 数字化建模

这是所有工作的起点。对于图中这种带有复杂云纹和兽面特征的模型，通常使用ZBrush或Blender等软件进行高模雕刻。设计师会在软件中构建出面具的三维几何结构，并精细刻画表面的浮雕纹理、镂空结构以及佩戴孔位。

2. 切片处理与支撑生成

将建好的3D模型（通常为STL或OBJ格式）导入切片软件。由于面具包含大量悬空结构（如突出的獠牙、复杂的云纹），必须手动或自动添加“支撑结构”。支撑就像脚手架一样，防止打印过程中材料塌陷。同时设置打印参数，如层高（决定精细度）、填充率（决定重量和强度）。

3. 3D打印成型

根据精度需求选择打印技术。

光固化：最适合此类手板。利用紫外线激光逐层固化液态树脂，能完美还原图中那种细腻的表面纹理和锐利的边缘，层纹极不明显。

FDM：通过熔融塑料堆叠，成本较低但表面会有明显的层纹，后期打磨工作量巨大。

4. 清洗与二次固化

打印完成后，模型表面会残留未固化的树脂。需要使用酒精等清洗剂去除残液，然后放入紫外灯箱进行二次固化，使材料达到最终硬度和稳定性。

5. 后处理与精修

这是让手板从“半成品”变成“精品”的关键步骤。

拆除支撑：小心去除打印时生成的支撑结构。

打磨抛光：使用不同目数的砂纸对表面进行打磨，消除层纹和支撑点留下的痕迹，使表面光滑如玉。

上色涂装：图中的白色效果可能是直接使用了白色树脂打印，也可能是后期喷涂了底漆。如果需要做旧或金属质感，还会进行手绘渍洗或电镀处理。

关键技术点提示

材料选择：为了获得图中这种类似陶瓷或骨质的质感，建议使用高韧性树脂或类ABS树脂，避免普通树脂过脆导致细小部件断裂。

hollowing：为了节省材料并防止打印失败，通常会将面具内部掏空，并预留排液孔。