3d打印填充率是多少

填充率是3D打印切片时一个非常关键的核心参数，简单来说它就是决定模型内部被填实程度的比例，用百分比来表示。这个比例直接关系到成品的强度、重量、打印时间和耗材用量，所以选择多少填充率，本质上是在这几个要素之间做权衡。

填充率越高，模型内部就越密实，自然就越坚固、越沉，同时打印时间也更长、用的材料更多。反过来，填充率越低，模型内部就越疏松，重量轻、打印快、省材料，但强度也会下降。所以没有一个放之四海而皆准的固定值，完全看你打这个东西是用来干什么的。

如果你的模型主要是摆着看的装饰品或者快速验证外观的原型，对强度没什么要求，那填充率设到10%到20%就足够了，省时省料。如果是日常用的收纳盒、桌面小工具这类普通件，15%到25%是一个很稳妥的平衡点，既有基本的支撑结构，又不会太费料。如果要承受一定的力量，比如手柄、外壳、半结构件，那填充率要拉到30%到50%才行。再往上是承重或高应力的部件，像齿轮、工具、无人机零件，起码要60%到80%。如果追求极致强度，比如做承重很大的结构件，可以考虑80%到100%，但代价是打印时间会非常长，材料消耗也大。

有意思的是，虽然100%意味着完全实心，但很多有经验的人反而会选95%。因为100%填充容易出现“过度挤出”的问题——内部没有多余空间容纳稍微多出来的那一点点料，结果反而导致表面不平整或者尺寸偏大。95%在强度上和100%几乎没有差别，但表面质量会好很多，成功率也更高。

除了填充率本身，填充的图案也会影响性能。不同的图案在同样的填充比例下，强度和方向性表现不一样。网格状最常见、打印最快，垂直方向的强度不错。蜂窝状的强度重量比很高，用同样的材料能获得更好的强度，做功能件很合适。三角形在抗剪切方面表现好，水平方向的强度分布比较均匀。直线型打印速度最快但强度相对弱。立方体图案是三维立体的，在各个方向包括垂直方向都能提供比较均衡的强度，算是很全面的选择。

还要提醒一点，填充率这个参数主要针对FDM熔融沉积成型那种挤塑料丝的打印方式。如果是SLS选择性激光烧结、MJF多射流熔融这类工业粉末打印，或者金属打印，默认都是直接做成实心的。如果你想把金属件做轻，得在CAD设计阶段就把模型内部预先画成空心结构，留出排粉孔，打印时没有单独的填充率参数让你调。所以，简单来说，日常打印从15%到20%起步通常是比较稳妥的选择，再根据具体用途去调整就行。