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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~8天
产品尺寸: 10cm*6cm*6cm
后处理: 喷油
案例介绍
一、模型建模与结构优化
产品为多层互锁环形指尖解压陀螺，镂空方形外框搭配可自由转动缠绕内环，属于指尖解压玩具手板。
内外环预留合理转动间隙，控制公差防止卡滞；环形薄壁位置适度增加壁厚，避免转动受力断裂；边角全部做圆角处理，提升握持手感；区分独立活动内环与外框主体，保证多层环互不干涉、顺畅旋转。
二、3D打印选材与切片参数
方案 1：FDM多色打印，PLA材料，层高0.10mm，利用换色实现撞色外观；模型平放摆放，镂空区域优化支撑，仅少量支撑用于内环悬空位置。
方案 2：SLA光固化打印，刚性光敏树脂，层高0.05mm，精度更高，间隙可控性强，适合测试转动顺滑度；可打印单色后后期分色喷涂。
三、后处理与装配调试
去除支撑，精细打磨支撑点，重点清理内环与外框的配合间隙，打磨后反复旋转测试，消除卡顿、摩擦异响。
多色打印成品清理毛刺即可；单色手板可进行分色喷漆。反复旋转耐久性测试，检验薄壁环结构强度，微调间隙参数。
四、小批量硅胶复模扩产方案
批量生产可采用成品手板作为原型开硅胶模，真空灌注PU树脂，可实现多色拼装或者预调色生产，满足解压玩具批量订单需求。
核心工艺要点
内外旋转环的配合公差是重中之重，间隙过小容易卡死，间隙过大晃动严重；
环形薄壁结构打印容易变形，冷却、摆放方向需要优化，防止翘曲；
曲面衔接处毛刺必须清理干净，否则会阻碍内环正常转动。
