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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~8天
产品尺寸: 40cm*20cm*15cm
后处理: 喷油
案例介绍
一、建模优化要点
模型采用六边形蜂窝镂空侧壁，底部带承重网格，边角预留堆叠凹凸卡位结构。建模时优化镂空支撑区域，去除狭小封闭孔洞，统一堆叠配合公差，保证多盒上下稳定叠放；镂空位置加厚筋条，避免打印易断裂。
二、3D 打印工艺方案
优先选用 SLA 光固化树脂打印，成型精度高，镂空纹理清晰；如需验证韧性可选用 FDM PLA/ABS。摆放方式选择侧壁竖向摆放，减少蜂窝面支撑，降低后期打磨工作量。
三、后处理工序
清洗去除残余树脂，拆除支撑；打磨支撑点位、边缘毛刺；可进行喷漆上色实现图中多色哑光效果；重点校验堆叠卡位，微调配合间隙，保证收纳盒堆叠顺畅不松动、不卡滞。
四、量产转化方案
手板验证外观、堆叠结构、承重强度无误后，可制作硅胶复模进行小批量试制，最终开塑胶注塑模具量产。
核心工艺注意事项
蜂窝镂空筋宽不能过薄，防止打印断裂；
上下堆叠卡扣公差严格控制，兼顾装配顺滑与堆叠稳定性；
底部网格结构优化，提升承重能力。
