行业/分类:其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~8天
产品尺寸: 2cm*2cm*2cm
后处理: 喷油
打印过程
模型切片预处理 卡通方块鲸鱼模型,拆分蓝色主体、白色腹部两个色区,喷水口、鱼尾为一体结构;对细小喷水凸起部位添加少量易剥离支撑,眼睛保留凹槽用于后期填色。切片参数层高0.16mm,填充25%,开启裙边提升底座附着力,换色暂停点设置在腹部分界平面位置。
设备调机上料 FDM打印机装入蓝色、白色PLA耗材,完成喷嘴、热床调平;喷嘴温度200℃,热床60℃,等待温度稳定。
双色分区打印 先打印白色腹部区域,打印到分色分界层触发暂停,清理管路残料,切换蓝色耗材,继续打印机身、鱼尾、顶部喷水嘴。打印过程留意喷水嘴细小结构,降低局部打印速度,减少断丝、翘边问题。
后处理修整 打印件充分冷却后取下,剥离支撑,修除飞边、拉丝;打磨层纹与支撑残留点位,清理眼睛凹槽内部残渣。

上色完成 在眼部凹槽填入黑色颜料,擦除溢出到壳体表面的颜料,完成手板成品。
量产方案 手板确认外观尺寸无误,制作硅胶模具进行复模小批量生产。
打印注意事项
细小结构防护 顶部喷水嘴为薄壁小凸起,不可打印速度过快;支撑触点调小,避免拆除支撑留下难看凹坑,防止掰断零件。
双色换料管控 换色位置选平整腹部交界,换料务必充分吹扫料管,防止混色出现杂色条纹;暂停位置避开尖角、薄壁位置。

参数设置 层高0.16‑0.2mm,外壳打印速度适当降低;底部底座保证足够壁厚,防止放置受力开裂。
支撑处理 仅在喷水嘴底部加支撑,主体外观面尽量无支撑,减少打磨工作量。
上色管控 眼睛为凹槽填色,颜料不要过量,避免颜料漫出污染蓝色外壳;上色干透再触碰模型。
耗材提醒 选用PLA成型效果好;若用PETG,模型细小部位更容易粘连,需要适度放大间隙,注意散热。
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