建模为曲面扭曲星形镂空网格摆件，自带一体底座，镂空格栅做均匀壁厚处理，保证镂空杆件强度；选用白色 PLA 材料打印，一体成型无需组装。打印完成去除少量支撑，打磨杆件边缘毛刺，修整镂空缝隙的残料。手板确认外观结构无误后，可做硅胶复模进行小批量产出。

工艺重点：镂空网格杆件壁厚不能过薄，防止打印断裂；悬空曲面位置合理添加支撑，控制支撑触点面积，减少后打磨工作量。

打印过程

1. 模型切片预处理：对扭曲星形镂空摆件做模型检查，修复破面，统一格栅杆件壁厚；悬空曲面区域添加易剥离支撑，底座增加壁厚保证摆放稳定性，切片层高 0.18mm，填充 20%，开启裙边。

2. 设备调机上料：FDM 打印机装入白色 PLA 耗材，热床调平，喷嘴 200℃，热床 60℃，等待温度稳定。

3. 一体打印成型：直接完整打印底座、镂空网格主体，镂空位置降低打印速度，避免杆件移位、翘曲，全程观察细杆件打印状态。

4. 后处理修整：模型冷却后取下，剥离全部支撑，修剪网格缝隙内部拉丝残料，打磨支撑接触点位，清理镂空缝隙碎屑。

5. 成品检验：检查全部镂空杆件有无断裂、变形，摆件放置台面确认站立平稳。

6. 量产方案：手板验证合格，制作硅胶模具复模实现小批量生产。

打印注意事项

1. 镂空杆件壁厚要预留充足，壁厚建议≥1.6mm，太薄打印极易断裂，过厚会丢失镂空通透的艺术效果。

2. 曲面悬空部位只在非外观内侧加支撑，尽量减少在格栅外表面留支撑痕迹，镂空缝隙内部的支撑要方便取出。

3. 镂空区域打印速度需要降低，高速打印容易出现杆件偏移、层纹错位，造成网格变形。

4. 底座必须保证足够厚度，摆件整体重心偏高，底座太薄摆放容易倾倒。

5. 打印完成充分冷却再拿取，高温状态下镂空网格结构容易受力变形。

6. 尽量选用 PLA，PETG 材料容易拉丝，镂空缝隙里面的拉丝很难清理干净。