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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~8天
产品尺寸: 18cm*8cm*1cm
后处理: 喷油
案例介绍
建模优化
模型背部采用蜂窝镂空网格结构，预留摄像头开孔、侧边按键与充电口位；重点管控整机装配公差，手机内框配合间隙控制在0.2‑0.3mm，镂空网格壁厚做加强处理，避免打印后网格断裂，边角做圆角优化消除应力集中。
打印工艺选择
优先选用光固化 SLA，材料选用韧性光敏树脂，兼顾壳体韧性与外观精度；也可使用FDM打印TPU柔性耗材。打印摆放选择壳体内侧朝上，仅在壳体外侧边角添加少量支撑，镂空区域尽量避免支撑接触网格面，防止网格位置留残痕。
打印过程
切片设置保证镂空网格完整成型，打印完成后拆除支撑，进行酒精清洗、UV固化；FDM工艺则控制打印速度，开启薄壁打印模式，保证细小蜂窝网格成型。
后处理
打磨去除支撑残留与打印毛刺，重点修整镂空网格边缘；可做上色喷油处理实现图中红色外观，装配测试，检查手机插拔松紧度，确认网格无开裂、按键开孔对位准确。
小批量扩产方案
手板验证完成后，可采用硅胶复模复制多件柔性树脂件；更大批量则开注塑模具生产。
核心工艺注意事项
镂空网格壁厚不能过薄，小于0.8mm极易出现断格、缺料。
装配间隙不能过小，否则手机无法装入；间隙过大则壳体会松动。
支撑尽量避开镂空蜂窝区域，支撑接触网格会造成表面缺陷，修复难度大。
柔性树脂打印件固化必须充分，防止后期壳体变脆开裂。
