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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~8天
产品尺寸: 7cm*1cm*4cm
后处理: 喷油
案例介绍
建模优化
一体铰接鲨鱼夹子结构，内置咬合活动关节，鲨鱼嘴巴作为夹持位，尾部可摆动；预留销轴间隙，夹持口做防滑卡槽，模型壁厚保证夹持受力强度，避免夹合时断裂；优化模型棱角，去除尖锐边角，拆分检查关节干涉，确认开合行程。
打印工艺
选用FDM 3D打印，PLA材料；重点处理铰接销轴部位，设置合理间隙，避免打印完成后卡死；局部少量支撑，尽量减少关节处支撑，防止支撑残留卡住活动部位；打印层厚选用0.2mm，保证外形轮廓与关节精度。
打印过程
模型切片后检查关节间隙，确认无模型干涉；打印时优先保证销轴与夹持口尺寸精度；打印完成后轻敲取下模型，小心去除少量支撑，不可暴力掰动铰接位置，防止销轴断裂；反复开合测试鲨鱼嘴夹持、尾部摆动，确认活动顺畅，卡滞位置做轻微修磨。
后处理
打磨去除层纹、毛刺，清理关节缝隙残留料屑；测试夹持功能，用来夹紧包装袋、吸管等物件；可做上色涂装，完成手板功能验证。
复模扩产
手板验证开合、夹持功能合格后，可开硅胶模进行小批量复模，使用 PU 树脂产出成品，适合作为趣味小玩具、零食袋封口夹。
核心注意事项
铰接销轴间隙很关键，间隙过小会关节卡死，过大则出现松动晃荡。
夹持嘴受力部位壁厚不能太薄，反复开合容易出现断裂。
关节位置尽量少放支撑，支撑碎屑容易卡在缝隙，造成活动卡顿。
PLA 打印成品避免高温环境，高温会变形，影响夹子夹持性能。
