建模为立式框架 + 底部分格托盘一体式结构；框架分区设计：挂项链锯齿挂位、多排圆孔用于悬挂耳环；底部托盘设置独立隔仓收纳戒指耳钉；统一框架筋条壁厚，优化框架重心，防止悬挂饰品后倾倒。采用FDM白色PLA一体打印成型，打印完成清理孔洞残料、打磨飞边，进行各类首饰悬挂测试。手板验证尺寸与结构达标后，可制作硅胶模具进行小批量复模。

打印过程

模型切片预处理 检查镂空框架、耳环挂孔、锯齿挂槽、底部收纳仓结构，修复模型缺陷；框架上沿悬空位置添加隐蔽易剥离支撑；切片层高0.18mm，填充20%，开启裙边增强底座首层附着力。

设备调机上料 FDM打印机装入白色PLA耗材，完成平台调平；喷嘴温度200℃，热床60℃，温度稳定后启动打印。

一体连续打印成型 自下而上打印底部分格托盘，向上成型立式框架；细小挂孔区域降低打印速度，避免孔洞堵孔残缺，保证圆孔通透。

脱模清理修整 模型充分冷却后取下，剥离支撑；清理耳环挂孔内部残留耗材，打磨支撑点位、框架边缘飞边与拉丝。

成品功能测试 将耳环、项链、戒指分别悬挂、摆放，测试挂孔、锯齿挂位适配性；检验摆件直立稳定性，框架承重无弯曲变形。

量产方案 手板外观、尺寸、收纳功能全部验证合格，制作硅胶复模模具实现小批量生产。

打印注意事项

框架竖向筋条壁厚≥1.6mm，防止悬挂饰品长期受力弯折断裂。

耳环挂孔打印严控参数，防止内壁起瘤堵孔；孔径尺寸严格匹配耳钉针直径。

支撑尽量布置在框架背面、底座下方，避免正面外观面留下大面积打磨痕迹。

底部托盘保证足够宽度，平衡立式框架重心，防止摆放侧翻。

项链锯齿挂槽成型路径优化，减少尖端位置缺料、毛刺。

PLA材质避免长期高温环境；如需更好韧性可更换PETG材料打印。