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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: abs塑料
最小精度: 0.05mm 生产周期: 2~8天
产品尺寸: 15cm*13cm*4cm
后处理: 打磨
案例介绍
CNC加工ABS塑胶手板模型，核心在于控制热变形、保证尺寸精度与表面质量。ABS材料虽易加工，但对切削参数、刀具选择和冷却方式极为敏感，稍有不慎便会导致翘曲、表面划痕或尺寸超差。以下是关键注意事项：
刀具选择：必须使用锋利的大前角塑料专用铣刀（2刃或3刃），确保“剪切”而非“挤压”材料。针对易粘刀特性，可选抛光前刀面或DLC涂层刀具，减少切屑粘附。容屑空间要充足，避免排屑不畅导致二次划伤。
切削参数：遵循“高速轻快”原则——高主轴转速+高进给速度，缩短刀具接触时间，减少热量输入；切深与步距要小，采用分层切削策略，避免单次负荷过大引发局部过热或变形。
冷却与排屑：优先使用压缩空气冷却，避免水冷导致温差骤变引发热裂。若需降温，可采用气雾混合冷却系统，均匀散热。及时清理切屑，防止堆积影响加工面光洁度。
应力控制：ABS板材出厂时内部存在残余应力，粗加工后应卸下工件静置2-4小时，让应力自然释放后再进行精加工。毛坯尽量选择较厚规格，增强刚性，减少加工中因应力释放导致的翘曲。
装夹方式：夹紧力不宜过大，避免工件受压变形后回弹。推荐使用平口钳+等高块定位，确保底面平整；对异形件可定制定位块或压板，保证夹紧均匀。
编程策略：精加工余量建议留0.3-0.5mm，分粗精两阶段完成。刀路规划应避免急转弯或突然切入，采用螺旋或等高线走刀，减少冲击载荷。
