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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 钛合金
最小精度: 0.05mm 生产周期: 2~8天
产品尺寸: 3cm*3cm*5cm
后处理: 打磨
案例介绍
钛合金CNC加工螺母手板模型，其加工过程需严格遵循精密制造流程，以克服钛合金导热差、易粘刀、弹性大等特性带来的挑战。
一、加工全流程
毛坯准备：选用符合标准的钛合金棒材（如TC4、TA10），经化学成分与硬度检验后，切割成所需长度。
粗车外圆与内孔：在数控车床上装夹毛坯，粗车去除大部分余量，为后续精加工预留0.5–1mm余量，避免应力集中导致变形。
半精车与精车：分阶段进行半精车控形、精车保尺寸，重点控制螺纹底孔直径与端面平面度，确保后续攻丝精度。
螺纹加工：采用错齿丝锥或挤压丝锥，配合高压冷却液，低速进给，避免“咬刀”或丝锥断裂。
去毛刺与清洗：使用超声波清洗或手工去毛刺，确保螺纹牙型清晰、无残留切屑。
表面处理：根据需求进行喷砂、钝化或阳极氧化，提升耐腐蚀性与外观质感。
全检与包装：使用三坐标测量仪检测关键尺寸（如螺纹中径、六角对边距），合格后按防尘标准包装出货。
二、核心注意事项
刀具选择：必须使用硬质合金或AlTiN涂层刀具，避免高速钢刀具因高温快速磨损。
冷却系统：全程采用高压内冷（60bar以上）或微量润滑，确保切削区温度可控。
切削参数：线速度控制在40–55m/min，进给量适中，避免过快导致积屑瘤或过慢引发加工硬化。
装夹方式：使用软爪或真空吸盘，减少夹紧力对薄壁结构的变形影响。
过程监控：每道工序后进行尺寸自检，尤其螺纹加工后需用螺纹规通止规检测。
