3d打印的类别有哪些

3D打印（增材制造）技术种类繁多，根据国际标准组织（ISO）制定的ISO/ASTM 52900标准，主要依据成型原理分为以下七大核心类别：

1. 材料挤出（Material Extrusion）
这是目前最普及、最常见的3D打印技术，代表工艺为熔融沉积成型（FDM）。其原理是通过加热熔化热塑性丝材，由喷嘴逐层挤出并堆积成型。该技术成本低、操作简单且材料通用性强，广泛应用于原型验证、教育演示及消费级市场。

2. 还原聚合（Vat Polymerization）
这类技术利用紫外光（UV）或激光逐层固化液态光敏树脂，代表工艺包括立体光刻（SLA）和数字光处理（DLP）。其特点是打印精度极高、表面光滑细腻，非常适合制作精密原型、牙科模型以及珠宝铸造模型。

3. 粉床融合（Powder Bed Fusion）
该技术利用激光或电子束作为能量源，选择性地熔化或烧结粉末床上的材料，代表工艺有选择性激光烧结（SLS）、选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）。由于粉末自身可以作为支撑，它能制造极其复杂的结构且机械性能优异，主要用于航空航天、医疗植入物等高性能金属或工程塑料零件的制造。

4. 材料喷射（Material Jetting）
工作原理类似于传统的2D喷墨打印机，通过喷头将液态光敏树脂以微小液滴的形式喷射到成型平台上，并立即用紫外光固化。它的突出优势是能够实现多材料、多颜色的高精度打印，常用于制作逼真的医疗解剖模型、带软胶按键的产品原型等。

5. 粘合剂喷射（Binder Jetting）
该工艺不使用高能激光，而是通过喷头将液态粘合剂（胶水）选择性地喷射到粉末床（如金属、陶瓷、砂子或石膏粉末）上，将粉末颗粒粘结在一起成型。其打印速度极快、成本较低，特别适合制作大型部件、砂型铸造模具以及全彩3D人像雕塑。

6. 定向能沉积（Directed Energy Deposition）
俗称送粉工艺或激光熔覆，通过喷嘴将粉末或丝材与高能量源（如激光、电子束或电弧）同步沉积并熔化，逐层堆积成型。这种技术常用于修复昂贵的金属部件（如航空发动机叶片），以及制造超大尺寸、高强度的金属结构件。

7. 片材层压（Sheet Lamination）
该技术通过将材料薄片（如纸张、塑料薄膜或金属箔）逐层粘合，并利用刀具或激光切割出轮廓形状来构建三维物体，代表工艺为分层实体制造（LOM）。它常用于快速制造大尺寸、结构稳定的部件。

除了上述按成型原理的分类外，3D打印还可以根据应用等级（消费级、专业级、工业级）、成型尺寸（小尺寸机型、超大尺寸工业机型）以及耗材物理形态（丝状、粉末、液态树脂）进行多维度的划分。