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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 铝合金
最小精度: 0.01mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 40cm*30cm*8cm
后处理: 阳极氧化
案例介绍
CNC加工铝合金散热片手板模型的制造过程，融合了精密数控加工、材料热处理与高端表面工艺。针对外观呈现均匀蓝色的铝合金散热片，其制作流程在技术上有极其严苛的要求。
在材料选型方面，通常会优先选用导热性与加工性极佳的6063-T5或6061-T6铝合金。由于密集的散热鳍片属于典型的薄壁特征，极易在加工过程中发生翘曲变形，因此在编程下刀前，通常需要先对铝块进行去应力退火处理，以彻底释放材料内部应力，确保后续加工的绝对平整度。
具体的编程与加工工序是决定手板精度的关键。粗加工阶段，会使用大直径平底刀快速去除大部分余量。到了精加工阶段，则需切换较小直径的立铣刀，配合极低的单刃进给量进行分层铣削。这种动态切削策略旨在严格控制切削力，避免薄壁因受力而发生弹刀或共振，从而确保翅片具备绝对的垂直度和平整的表面光洁度。
最终的质感得益于阳极氧化着色工艺。CNC加工后的零件必须先经过彻底的脱脂、碱蚀与喷砂处理，以去除切削痕迹。随后通过电解作用在表面生成一层致密的氧化膜并吸附蓝色染料。这不仅赋予了零件耐磨、耐腐蚀的物理特性，还能在物理层面提升辐射散热效率。
在手板打样阶段，设计阶段的DFM（可制造性设计）至关重要。一般建议鳍片的最小厚度不低于0.8mm，间距不小于1.5mm，否则加工时极易出现断刀现象，或在氧化环节发生脆断。此外，加工完成后的超声波清洗必须彻底，以防止微小铝屑残留导致氧化膜层出现黑点或漏色等表面瑕疵。
