3d打印的形式分哪些

3D打印（增材制造）的“形式”可以从工艺原理、材料、设备形态和服务方式四个维度来划分，其中按工艺原理分类是最核心的。

一、按成型原理分（ISO/ASTM 52900 七大类）

材料挤出（MEX）：最常见的是FDM/FFF熔融沉积。热塑性丝材经加热熔化后挤出堆积，设备便宜、材料选择多，适合结构验证、工装夹具和早期迭代。缺点是层纹明显、Z向强度弱，精度通常在±0.1mm左右。同类还有混凝土挤出、膏体直写（DIW）。

vat光聚合（VPP）：包括SLA（激光扫描）、DLP（整面投影）、LCD/MSLA（掩膜光固化）。用紫外光逐层固化液态树脂，表面细腻、细节表现好，适合外观手板、精密零件、牙科和珠宝模型。局限在于树脂偏脆、耐候性差，后处理需要酒精清洗和UV二次固化。

粉末床熔融（PBF）：金属类主要是SLM/DMLS（激光熔化）、EBM（电子束熔化）；塑料类是SLS（尼龙烧结）、MJF（多射流熔融）。这类工艺致密度高、力学性能好，能做复杂内腔和薄壁，适合功能样件、小批量终端件以及航空航天、医疗植入物。设备与材料成本高，且必须处理防爆、清粉和去应力退火。

粘结剂喷射（BJT）：喷墨头喷射粘结剂粘接粉末或砂粒，典型应用是全彩石膏模型、铸造砂型和金属粘结剂喷射（打印绿坯后再脱脂烧结）。优势是速度快、可全彩、无需支撑；缺点是生坯强度低、收缩大，尺寸控制较难。

材料喷射（MJT/PolyJet）：类似喷墨打印，把光敏树脂微滴喷出后立即固化。表面质量极高，能实现多材料、多硬度和多颜色一体成型，适合高仿真外观件和医疗解剖模型。不过材料贵、件易老化变脆。

定向能量沉积（DED）：通过喷嘴同步送粉或送丝，用激光/电弧/电子束熔化沉积。主要用于大型金属件增材制造、零件修复再制造以及梯度材料过渡，成形快但表面粗糙，通常需要后续CNC精加工。

薄材叠层（LOM）：将纸、塑料薄膜或金属箔逐层切割叠加。成本低、可做较大件，但强度低、后处理麻烦，现在应用较少，多见于包装缓冲结构和部分建筑模型。

二、按材料形式分

塑料类涵盖PLA、ABS、PETG、PC、尼龙（PA11/PA12）、TPU、PEEK/PEKK等工程塑料；金属类包括不锈钢、钛合金、铝合金、模具钢、钴铬合金、铜及贵金属；此外还有陶瓷（氧化锆、氧化铝、碳化硅，需烧结）、砂型、混凝土、蜡（用于失蜡铸造）、生物材料（细胞水凝胶）、食品（巧克力、糖浆）等。材料基本决定了工艺路线，反过来选工艺时也要先看材料能否满足最终使用要求。

三、按设备形态分

桌面级机型价格低、体积小，适合教育、爱好和简单原型验证；工业级设备带有封闭温控舱、气氛保护和在线监测，面向工程与生产；大尺寸机型用于建筑、模具和汽车模型；手持式设备则多用于现场修复和大型构件局部增材。另外，混合制造（增材+减材一体）是近年趋势，DED或SLM与五轴CNC结合，一次装夹完成打印与精加工，能有效解决金属件精度和表面问题。

四、按服务形态分

企业自建产线便于数据保密和快速迭代，但设备利用率与工艺能力需要长期积累；外包给手板厂或云制造平台则具备响应快、工艺选择多的优势，适合打样和小批量生产，但需注意图纸保密、验收标准和交付周期。实际项目中，常见做法是早期用FDM或SLA快速验证外形，中期用SLS或CNC做功能测试，后期再用金属打印或小批量模具转入试产。