下图零件虽然体积小，但结构要素很典型：一端法兰台阶、圆柱外圆、内孔精密螺纹、整体同轴度要求高。这类小型五金件的CNC手板加工过程大致如下。

备料与装夹

通常选用与成品外径相近的棒料，铝合金常用6061或7075，不锈钢常用SUS304或SUS316。由于零件整体偏短，装夹时先留出足够长的夹持柄，用弹簧筒夹或三爪卡盘夹紧，这样能保证一次装夹完成大部分外圆和端面加工，最大限度地保证同轴度。

首序车削：外圆与端面成型

将棒料装夹后，首先车平端面，作为后续所有尺寸的基准面。然后依次车削外圆阶梯，先粗车去除大部分余量，再精车至目标尺寸。图片中法兰盘与圆柱段之间的台阶过渡面、以及端部的圆角或倒角，都在这一步完成。外圆精车后，表面粗糙度通常可以做到Ra1.6甚至更好。

内孔加工：钻孔→镗孔→攻丝

外圆成型后，直接在中心位置钻通孔或盲孔。螺纹底孔的直径必须精确，否则攻丝后会出现牙形不完整或烂牙。先用锪钻将孔口倒角，便于丝锥导入；然后用成型丝锥攻出内螺纹。对于精密螺纹，建议用机用丝锥配合攻丝油，在车床上低速攻丝，这样能保证螺纹轴线与外圆轴线的同轴度。

切断与掉头精修

如果首序加工时预留了较长的夹持柄，切断后需要掉头重新装夹。这里有个关键细节：已加工好的外圆面不能直接用硬质卡爪夹持，必须换用软爪——用与零件外径匹配的圆弧在软爪上车出弧形夹持面，既不会划伤表面，又能保证二次装夹的同轴度。掉头后精车另一端面和倒角，确保总长度和两个端面的平行度。

钳工精修

下机后的零件在内孔螺纹入口、外圆台阶边缘和外角处会有细微毛刺，需要用油石、细锉刀和百洁布手工去毛刺。特别注意螺纹口部的倒角，它直接影响装配时螺栓能否顺利导入，必须修得圆润均匀。

表面处理

图片中的零件呈现出均匀细腻的哑光金属质感，这种效果通常来自喷砂工艺——用细号玻璃珠或陶瓷砂均匀喷射表面，既能消除车削刀痕，又能形成一致的哑光效果。如果对表面粗糙度有更高要求，还可以先抛光再喷砂，或者做阳极氧化（铝合金）以增强耐磨和防腐蚀性能。

检验

最后用螺纹通止规检测内螺纹是否合格，用千分尺或三坐标测量外径、台阶高度和总长，重点确认法兰端面与内孔轴线的垂直度。对于批量件，首件合格后才能继续加工余量。