模具硅胶翻模介绍

一、基本概念与优势

模具硅胶是一种专用于制作精密铸模的双组分液态硅橡胶，通过固化后形成弹性体模具。其核心优势在于：

高仿真性：可完整复制原型表面的细节（如纹理、凹凸）；

柔韧性强：弹性模量低，脱模时不易损坏复杂结构；

化学惰性：耐酸碱、耐老化，重复使用次数多；

适用性广：支持树脂、石膏、混凝土等多种材料的浇注成型。

二、核心工艺流程

1. 原型预处理

清洁表面：用酒精或丙酮清除原型表面的油污、灰尘；

打磨抛光：对粗糙面进行适度打磨，必要区域喷涂脱模剂（如聚乙烯醇溶液）；

固定定位：将原型安装在平稳底座上，避免浇筑时移位。

2. 围框搭建

材质选择：木板、亚克力板或金属框均可，高度需高于原型最高点5~10cm；

密封处理：接缝处用腻子封堵，防止硅胶漏出；

预留注胶口：在最高点设置漏斗形注胶口，便于观察胶位。

3. 硅胶调配与浇筑

配比控制：按厂家指定比例混合A/B组分（典型比例为1:1或10:1），充分搅拌后真空脱泡；

分层浇筑：首次薄涂一层（约1mm）增强附着力，待初步固化后再整体浇筑；

厚度控制：单次浇筑厚度建议≤5cm，过厚易导致内部固化不全。

4. 固化与脱模

室温固化：24小时内表干，完全固化需48~72小时（加温至60℃可缩短至6小时）；

脱模技巧：沿边缘轻撬开模，复杂结构可采用分段切割；

二次固化：新制模具建议放置24小时后再投入使用，提升稳定性。

三、关键参数与材料选择

项目	说明
硬度选型	邵氏A硬度0~80可调，软胶适合精细花纹，硬胶用于承重结构
粘度等级	低粘度（流动性好）适用于倒灌，高粘度适合刷涂
固化时间	受温度湿度影响显著，夏季施工需减少固化剂用量延缓反应
添加剂	加入色浆可制作彩色模具，添加导热粉用于高温环境

四、典型应用场景

1. 文创艺术领域

文物复刻：青铜器、陶瓷器的等比例复制；

雕塑创作：蜡像、泡沫雕塑的过渡模具；

珠宝设计：失蜡法铸造前的硅胶负模。

2. 工业生产应用

小批量制品：树脂摆件、聚氨酯发泡产品的快速生产；

原型开发：新产品的手板模型验证；

逆向工程：现有零件的逆向复制与改进。

3. 日常生活创新

个性化定制：手机壳、钥匙扣的DIY模具；

家居装饰：水泥花盆、烛台的创意造型；

教育实践：生物标本、地理模型的教学工具。

五、常见问题与解决方案

问题现象	原因分析	解决措施
气泡过多	搅拌带入空气/固化产气	真空脱泡+慢速倾倒
局部发软	固化剂分散不均	延长搅拌时间+二次补浇表层
脱模困难	原型未彻底脱模剂处理	重新喷涂脱模剂+延长固化时间
尺寸收缩	固化收缩率约0.5%~1%	制模时放大1%尺寸补偿
表面发粘	未完全固化/污染杂质	延长固化时间+清洁模具表面

六、进阶技巧与注意事项

分层浇筑法：针对大型模具，采用“底层硬质+上层软质”的复合结构，兼顾强度与弹性；

背衬加固：在硅胶外层包裹树脂或玻璃纤维，提高模具抗变形能力；

分片模设计：对复杂几何体采用分块制作，后期拼接成完整模具；

安全防护：操作时佩戴手套口罩，避免接触皮肤及眼睛，工作场所需通风良好；

储存规范：未使用的硅胶需密封避光保存，远离热源及强氧化剂。

七、设备与工具清单

工具名称	用途	可选替代品
电子天平	精确称量组分	量勺（精度较低）
真空搅拌机	混合脱泡一体化	手工搅拌+针筒抽气
恒温烘箱	加速固化	暖风机（温度不可控）
美工刀/砂纸	修整模具边缘	剪刀/锉刀
PVC软管	制作注胶通道	医用导尿管

通过掌握上述工艺要点，可灵活运用模具硅胶实现从微缩模型到大型装置的精准复制。实际应用中需根据具体需求调整配方与工艺参数，必要时进行小样测试验证效果。