压铸外观标准

压铸外观标准是用于评估压铸件表面质量和外形完整性的技术规范，其核心在于识别并控制各类可见缺陷。以下是主要外观缺陷类型及判定要点：

一、常见外观缺陷定义与特征

粘模

现象：顺着脱模方向出现的拉伤痕迹，严重时形成明显的拉伤面。

成因：模具斜度过小或金属黏附导致脱模困难。

分层

现象：铸件局部存在明显金属层次分离。

影响：降低结构强度和美观性。

裂纹

现象：表面呈直线或波浪形纹路，狭小且长，外力作用下可能扩展。

风险：可能导致零件断裂失效。

变形

现象：几何形状与图纸不符，因收缩不均或外力作用导致。

关键部位：需重点检测功能装配面及配合尺寸。

流痕

现象：与金属液流动方向一致的条纹，无发展趋势。

区分：不同于具有潜在扩展性的裂纹。

水纹

现象：光滑条纹肉眼可见但触感不明显，颜色异于基体金属，可用砂纸轻擦去除。

典型场景：常见于薄壁区域。

冷隔

现象：不规则下陷线形纹路（穿透/不穿透），形状狭长且边缘光滑。

危害：易成为应力集中源。

龟裂毛刺

现象：模具热疲劳导致的网状凸起痕迹及金属刺。

处理：需清除毛刺以防划伤操作人员或损坏设备。

凹陷

现象：厚大部分表面的平滑下凹。

关联因素：常与收缩缺陷相关。

欠铸

现象：浇注不足导致轮廓不清。

解决方案：调整工艺参数以确保充型完整。

飞边/毛刺

现象：分型面边缘的金属薄片或锋利棱角。

处理要求：必须去除以避免影响装配和使用安全。

错位

现象：铸件两部分在分型面发生相对位移。

原因：模具闭合精度不足或锁模力不够。

二、其他外观相关缺陷

脱皮

现象：表面部分与基体剥离。

高发区域：光滑表面区域需重点检查。

色斑

现象：表面呈现不同于基体金属的斑点，多由涂料碳化物形成。

特殊要求：装饰面需严格管控。

冲蚀

现象：熔汤高速冲刷模具产生的伤痕。

预防措施：优化浇道设计和模具材料选择。

积炭

现象：脱模剂碳化导致的表面粗糙或缺肉。

解决方法：定期清理模具并更换脱模剂配方。

三、检验方法与标准执行

目视检查

在正常光照条件下，以视力1.0的标准进行多角度观察。

必要时使用放大镜辅助验证微小缺陷。

抽样规则

参照GB/T2828.1进行抽样检验，采用规定的检验水平。

包装防护

避免运输过程中产生磕碰、划伤等二次损伤。

包装标识需清晰注明物料信息及合格凭证。

综上所述，该标准通过明确各类缺陷的特征与验收准则，结合科学的检验方法和严格的包装防护要求，为压铸件外观设计质量提供了全面的技术保障。