钣金封边简介

钣金封边，也叫钣金包边 / 卷边，是对钣金零件的边缘进行弯折、包裹处理的工艺，核心目的是去除锋利毛刺、提升结构强度、优化外观质感，同时还能防止人员划伤，常见于机箱机柜、家电外壳、钣金家具等产品。

一、 钣金封边的两种核心类型及工艺

1. 内卷边（常用薄板材，T≤1.5mm）

适用于板材边缘需要光滑过渡、无外露切口的场景，比如机箱的面板边缘、文具钣金件。

工艺步骤

下料：先切割出钣金零件的基础外形，预留出卷边的余量（余量一般为板材厚度的 3~5 倍，具体根据卷边半径调整）。

预弯：用折弯机的卷边模具（小圆角下模 + 平上模），先将边缘弯折成 90° 小折边。

内卷成型：更换专用的卷边滚轮模具，通过多次渐进式折弯，将 90° 折边向内卷成圆弧状，最终让切口完全包裹在内部。

关键要求：卷边半径需≥板材厚度，避免板材开裂；卷边后边缘要平整，无翘曲、褶皱。

2. 外扣边（又称 “包边”，适用于双层板材拼接）

常用于两块钣金件的连接封边，比如柜门的边框包边、不锈钢台面的边缘包边，兼具封边和连接作用。

工艺步骤

备料：准备好需要包边的基板和包边条，包边条的宽度需等于基板厚度 + 2 倍的包边余量。

折弯包边槽：将包边条的两侧弯折成 U 型槽，槽的宽度略大于基板厚度（预留 0.1~0.2mm 间隙，方便装配）。

扣合与压平：将基板嵌入 U 型槽内，用压边机或折弯机的平压模具，均匀施压让包边条紧紧扣合在基板边缘，确保无松动、无间隙。

关键要求：包边条的材质需与基板一致或更软（比如基板用冷轧钢，包边条用镀锌钢），避免压合时开裂；压合后边缘需平齐，无变形。

二、 不同设备的封边操作要点

折弯机封边（适合批量小、精度要求高的零件）

需搭配专用卷边模具，不能用常规折弯模具（否则易导致边缘起皱或开裂）。

对于长条形零件，要分段均匀折弯，防止板材跑偏。

滚压机封边（适合长板材、大批量生产）

通过多组滚轮的渐进式挤压，实现连续卷边，效率远高于折弯机。

可调整滚轮间距和角度，适配不同厚度板材和卷边半径。

手工封边（适合小批量样品或异形零件）

先用锉刀打磨边缘毛刺，再用卷边钳手动弯折边缘，最后用木锤敲平。

缺点是精度低、一致性差，仅适用于非关键部位。

三、 封边工艺的注意事项

余量预留：设计时必须在零件展开图上预留封边余量，若余量不足，会导致封边成型不完整；余量过大则会增加材料浪费。

材质适配：软质材料（如纯铝、黄铜、冷轧钢）塑性好，容易卷边；硬质材料（如不锈钢、高碳钢）需先退火处理，否则易开裂。

毛刺预处理：封边前必须去除板材边缘的毛刺和尖角，否则封边后毛刺会隐藏在内部，影响手感和装配。

与其他工序的配合：封边需在喷涂、电镀等表面处理工序之前完成，避免表面涂层在折弯时脱落。

四、 软件中的封边设计方法（以 SolidWorks 为例）

绘制钣金零件的基础轮廓，在需要封边的边缘处，绘制卷边特征的草图（标注卷边半径和长度）。

点击 插入→钣金→卷边，选择需要封边的边缘，设置卷边的方向（向内 / 向外）、半径和长度。

确认参数后，软件会自动生成卷边的三维模型，并同步更新展开图（自动计算封边余量）。