钣金折弯槽口简介

钣金折弯槽口是指折弯机下模的开口宽度，是决定折弯质量、折弯力大小和零件精度的核心模具参数，其选择需与板材厚度、材质、折弯圆角半径精准匹配，直接影响折弯件的成型效果。

一、 折弯槽口的核心作用

控制折弯圆角半径折弯槽口宽度直接决定钣金件的折弯内圆角半径，槽口越窄，板材与下模的接触点越靠近，折弯圆角越小；槽口越宽，接触点间距越大，折弯圆角越大。若槽口宽度与板材厚度不匹配，会导致圆角过大（不符合设计要求）或过小（板材外侧拉伸开裂）。

影响折弯力大小折弯力与槽口宽度成反比，槽口越窄，折弯所需的压力越大，容易导致模具磨损或板材变形；槽口越宽，折弯力越小，成型更平稳，但圆角精度会下降。

保证折弯角度精度合适的槽口宽度能让板材在折弯后回弹量更小，保证折弯角度与设计一致；槽口过窄会加剧板材的弹性回弹，导致实际角度大于设计角度；槽口过宽则会让板材折弯时稳定性变差，角度易偏移。

二、 折弯槽口宽度的选择原则

折弯槽口宽度的选择有一个通用经验公式，核心是基于板材厚度（T）确定基础槽口宽度，再根据材质和折弯圆角需求调整：

基础槽口宽度 V=K×T

其中 K 为槽口系数，取值与板材材质、厚度相关

不同材质的槽口系数 K 取值

低碳钢（SPCC、Q235）、铝合金：塑性好，折弯时不易开裂，槽口系数取 K=6∼8。比如 1mm 厚的冷轧钢板，基础槽口宽度选 6~8mm；2mm 厚铝板，槽口宽度选 12~16mm。

不锈钢（304、316）：硬度高、韧性大，冷作硬化明显，需增大槽口宽度降低折弯力，槽口系数取 K=8∼12。比如 1mm 厚 304 不锈钢板，槽口宽度选 8~12mm；3mm 厚不锈钢板，槽口宽度选 24~36mm。

高强度钢板：塑性差，易开裂，槽口系数取 K=10∼15，避免因槽口过窄导致折弯开裂。

结合折弯圆角的调整策略

若设计要求小折弯圆角（内），可在基础槽口宽度上减小 1~2 个规格，同时需确认材料的最小折弯圆角限值，避免开裂。

若设计要求大折弯圆角（内），可在基础槽口宽度上增大 1~2 个规格，降低折弯力，提升成型稳定性。

三、 折弯槽口的类型与适用场景

折弯机下模的槽口截面常见两种类型，适配不同的折弯需求：

V 型槽口这是最常用的标准槽口，截面为等腰三角形，角度一般为 85°~90°。适用于绝大多数常规折弯件，比如直角折弯、锐角折弯，能适配不同厚度的板材，通用性强。

U 型槽口截面为圆弧过渡的 U 形，无尖锐棱角。适用于需要大圆角折弯的零件，或表面要求极高的钣金件（如装饰面板），能避免板材表面被模具尖角划伤，同时减少折弯后的回弹。

四、 折弯槽口选择的注意事项

避免槽口过窄的危害槽口宽度小于 5T 时，折弯力会急剧增大，不仅会加速模具磨损，还会导致板材出现以下问题：

板材外侧过度拉伸，出现裂纹或撕裂；

折弯后回弹量大，角度精度无法保证；

厚板折弯时可能导致下模变形。

避免槽口过宽的危害槽口宽度大于 15T 时，会出现以下问题：

折弯圆角过大，超出设计公差范围；

板材折弯时易发生偏移，导致折弯边长度不一致；

对于窄边折弯件，可能无法形成有效折弯。

特殊折弯件的槽口选择

窄边折弯：当折弯边宽度小于 2T 时，需选用比基础槽口窄 1~2 个规格的槽口，保证折弯边能完全进入槽口，避免折弯不充分。

多道折弯件：后续折弯工序的槽口选择需避开前道折弯的凸起部位，防止模具与工件干涉。

模具表面处理要求针对不锈钢等易划伤的材料，折弯槽口表面需做镀硬铬或氮化处理，提升表面硬度和光滑度，减少模具与板材的摩擦，避免工件表面产生划痕。