cnc加工方法介绍

CNC加工方法是指依托数控系统控制机床运动，通过刀具与工件的相对切削，实现不同形状、特征零件加工的工艺分类，核心是根据零件的结构特征、精度要求选择适配的加工方式。以下是按加工形式和应用场景划分的常见CNC加工方法：

一、 按机床类型划分的核心加工方法

1. CNC 铣削加工

这是最常用的 CNC 加工方法，主要通过铣刀的旋转运动和工件的三轴 / 多轴联动移动，完成平面、沟槽、型腔、曲面等特征的加工。

常见细分方式

平面铣削：用平底立铣刀加工零件的顶面、台阶面，保证表面平整度，分为粗铣（去除余量）和精铣（保证精度，表面粗糙度可达 Ra1.6~Ra0.8μm）。

轮廓铣削：沿零件的内外轮廓走刀，加工方形孔、圆形孔、异形边框，可通过刀具半径补偿保证轮廓尺寸精准。

型腔铣削：加工零件的凹槽、模腔，粗铣时采用分层切削，精铣时采用顺铣方式，减少刀具磨损和表面毛刺。

曲面铣削：用球头铣刀或牛鼻刀加工复杂自由曲面（如模具型芯、汽车覆盖件模具），三轴铣床适合简单曲面，五轴铣床可加工高精度复杂曲面。

适用设备：三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心。

适用零件：支架、箱体、模具、精密结构件。

2. CNC 车削加工

主要用于轴类、盘类回转体零件的加工，通过工件的旋转运动和刀具的直线进给，完成外圆、内孔、螺纹、倒角、槽等特征的加工。

常见细分方式

外圆车削：加工零件的外圆柱面、外圆锥面，分为粗车（大进给去除余量）和精车（小进给保证圆度和圆柱度）。

内孔车削：加工零件的内圆柱面、内圆锥面，需注意刀具刚性，避免加工时振动导致孔径尺寸偏差。

螺纹车削：加工外螺纹和内螺纹，可通过数控系统的螺纹循环指令，精准控制螺距和螺纹深度。

切断与切槽：用切断刀或切槽刀加工零件的端面槽、外圆槽，切断时需控制进给速度，防止零件变形。

适用设备：数控车床、车铣复合加工中心。

适用零件：电机轴、丝杠、法兰盘、螺栓。

3. CNC 钻削与攻丝加工

属于辅助但必不可少的加工方法，常与铣削、车削配合完成零件的孔系加工。

钻削加工：用麻花钻加工通孔、盲孔，加工深孔时需多次抬刀排屑，避免钻头堵塞断裂；可搭配扩孔钻、铰刀进行扩孔、铰孔，提升孔的精度和表面质量。

攻丝加工：用机用丝锥加工内螺纹，分为刚性攻丝和柔性攻丝，刚性攻丝精度高，适合高精度螺纹；柔性攻丝可补偿主轴与进给的同步误差，适合深孔螺纹。

适用设备：加工中心、数控车床、钻攻中心。

适用场景：零件的定位孔、螺纹安装孔加工。

4. 车铣复合加工

是整合了车削和铣削功能的一体化加工方法，可在一台机床上完成回转体零件的车削、铣削、钻孔、攻丝等所有工序，减少装夹次数，提升加工精度。

核心优势：一次装夹完成多工序加工，避免多次装夹带来的误差；适合加工复杂轴类零件（如带偏心孔、键槽、平面的轴件）。

适用设备：车铣复合加工中心。

二、 按加工精度划分的加工方法

1. 粗加工

核心目标是快速去除大部分毛坯余量，不追求高精度和表面质量，采用大切削深度、大进给速度、中主轴转速的参数组合，加工后预留 0.1~0.5mm 的精加工余量，常用于铸造、锻造毛坯的初步成型。

2. 半精加工

介于粗加工和精加工之间的过渡工序，主要作用是修正粗加工的形状误差和尺寸偏差，使零件的余量均匀，为精加工做好准备，切削参数适中，表面粗糙度可达 Ra6.3~Ra3.2μm。

3. 精加工

核心目标是保证零件的最终尺寸精度和表面质量，采用小切削深度、高主轴转速、低进给速度的参数组合，加工后零件尺寸公差可控制在 ±0.01~±0.005mm，表面粗糙度可达 Ra1.6~Ra0.2μm，是零件成型的最后一道切削工序。

三、 特殊 CNC 加工方法

1. 高速铣削加工

采用高主轴转速（通常＞10000r/min）、高进给速度、小切削深度的加工方式，切削力小，零件变形小，表面质量高，适合加工薄壁件、精密模具、铝合金等软质材料零件。

2. 深孔加工

针对孔深与孔径之比大于 5 的深孔，采用专用深孔钻刀具，配合高压冷却排屑系统，通过分层进给、多次抬刀的方式加工，避免钻头磨损和孔壁划伤，常用于液压元件、模具的深孔加工。

3. 镜面加工

属于超精加工方法，通过金刚石刀具或高精度砂轮，配合极低的切削用量，使零件表面粗糙度达到 Ra0.02~Ra0.05μm，呈现镜面效果，适合光学零件、精密模具型腔的加工。

四、 加工方法的选择原则

根据零件结构选择：回转体零件优先选车削加工；非回转体、带曲面 / 型腔的零件优先选铣削加工；复杂轴类零件选车铣复合加工。

根据精度要求选择：低精度零件可直接粗加工成型；高精度零件需遵循 “粗加工→半精加工→精加工” 的工序流程。

根据材料特性选择：软质材料（铝合金、铜）适合高速铣削；硬质材料（不锈钢、高强度钢）适合常规铣削，且需选用硬质合金刀具；脆性材料（铸铁）适合干切或煤油冷却加工。