cnc有哪些加工材料

CNC加工的材料适用范围极广，几乎涵盖了所有常见的金属与非金属材料，选择时主要根据零件的使用场景、精度要求、力学性能需求来匹配。以下是按材料类别划分的常见CNC加工材料及特点：

一、 金属材料

这是 CNC 加工最常用的材料类别，适配铣削、车削、钻攻等多种加工方式，核心用于制作结构件、精密零件、模具等。

钢材

碳钢（如 45# 钢、Q235）：成本低、强度适中，加工性能好，适合制作机床支架、夹具、普通结构件，粗加工可采用较高切削参数，精加工后表面粗糙度可达 Ra1.6μm。

不锈钢（如 304、316、201）：耐腐蚀性强、韧性高，304 不锈钢适合制作食品机械、医疗器械零件，316 不锈钢耐酸碱，多用于化工设备；但不锈钢加工时冷作硬化明显，需选用硬质合金涂层刀具，转速低于碳钢。

模具钢（如 S136、H13、Cr12MoV）：硬度高、耐磨性好，S136 适合制作镜面模具型腔，H13 适合热作模具；模具钢需经过热处理后加工，精加工时采用低速、小切深，避免刀具磨损。

合金钢（如 40Cr、20CrMnTi）：强度和硬度优于碳钢，40Cr 常用于制作传动轴、齿轮等高精度零件，加工时需保证充足冷却，防止切削热导致零件变形。

铝合金

常见牌号有 6061、7075、5052，重量轻、导热性好、加工性能优异，是 CNC 加工的 “易切削” 材料。6061 铝合金性价比高，适合制作电子产品外壳、支架；7075 铝合金强度接近钢材，用于航空航天、无人机零件；加工时可采用高转速、大进给，表面易获得镜面效果。

铜及铜合金

紫铜（T2）：导电性、导热性极佳，适合制作导电部件、电极；紫铜韧性高，加工时易粘刀，需选用锋利的金刚石刀具或硬质合金刀具，搭配煤油冷却。

黄铜（H62、H59）：切削性能好，碎屑呈颗粒状，适合制作精密齿轮、阀门零件，加工后表面光洁度高，无需额外抛光。

特种金属

钛合金（如 TC4）：强度高、耐腐蚀性强、比重小，用于航空航天、医疗植入件；但钛合金导热性差，切削热易集中在刀尖，需采用低速、小切深、大冷却的加工方式，刀具寿命较短。

镁合金：比铝合金更轻，用于轻量化结构件，加工时需注意防火，切削液需具备阻燃性。

二、 非金属材料

非金属材料加工难度低，刀具磨损小，多用于制作绝缘件、装饰件、测试治具等。

工程塑料

亚克力（PMMA）：透明性好，俗称 “有机玻璃”，适合制作展示面板、光学零件；CNC 加工后可抛光至镜面效果，注意避免刀具转速过高导致材料融化。

尼龙（PA6、PA66）：耐磨性好、韧性高，适合制作齿轮、轴承、导轨滑块，尼龙加工时无屑或碎屑呈丝状，需清理排屑槽防止堵塞。

POM（聚甲醛）：硬度高、尺寸稳定性好，俗称 “赛钢”，适合制作高精度零件、紧固件，加工时不易变形，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。

PEEK：耐高温、耐腐蚀性强，属于高性能工程塑料，用于航空航天、医疗设备，加工时需采用硬质合金刀具，转速适中，避免高温导致材料分解。

复合材料

碳纤维增强塑料（CFRP）：强度高、重量轻，用于航空航天、无人机机身；但碳纤维硬度高，加工时易磨损刀具，需选用金刚石涂层刀具，且需做好防尘措施，碳纤维粉尘会危害健康。

玻璃纤维增强塑料（GFRP）：成本低于碳纤维复合材料，用于制作防护件、绝缘件，加工特性与碳纤维复合材料类似。

其他非金属

木材：适合制作文创产品、模具模型，加工时需选用木工刀具，注意控制转速防止木材开裂。

石墨：导电性好，用于制作电火花加工（EDM）电极，加工时粉尘大，需配备吸尘装置，刀具选用硬质合金刀具。